二手捏合机中的投料问题，在捏合过程中，引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加不同液体间分子扩散的表面积减少扩散距离，缩短分子扩散的时间。

若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度高，需要长时间的捏合时间。

为提高捏合机的作业时间，需要每次准备好物料，并快速加入捏合机中。为准备每次需要捏合物料，可以设计手工配料或自动配料。

将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，再关紧加料盖，开启捏合机并开始运转，途中如发现异常，必须停机检查。

在此过程中，注意投料次序。先投大料，再投小组分料。预混料一定不要用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗或人工投料，避免预混料中有效成分的离析流失。

待捏合结束，在放料过程中也不要停机，出净料后再进行一批。若在满载后再启动，会引起动力距太大，烧毁电机。

放料时，用点动按钮把放料口调到上部，放置好盛料桶，松开放料口卡箍，打开蝶形阀将捏合好的颗粒放入容器内，扎口暂存在中转室内定置存放好，待检，放完后，关闭放料阀，缩紧放料卡箍。生产结束后，清洁内部器件，干燥后方可进行下轮捏合作用。

固体捏合时，要求所有参与物料均匀分布，各种物料在捏合机中的状态取决于待捏合物料的比例、物理状态、特性、所用捏合机类型、操作持续时间等因素。