翻缸捏合机在磨损中出现问题时，需要根据具体的磨损部位和程度来采取相应的修复措施。以下是一些常见的修复方法：

一、检查与诊断

检查磨损部位：

仔细检查翻缸捏合机的各个部件，特别是轴、轴承、传动装置和液压系统等关键部位。

确定磨损的具体位置和程度，以便制定修复计划。

分析磨损原因：

分析磨损是由于长时间使用、操作不当、润滑不良还是其他原因造成的。

识别并解决潜在的故障源，以防止类似问题再次发生。

二、轴磨损的修复

车床矫正同轴度：

使用车床对磨损的轴进行同轴度矫正，以确保轴的恢复精度和稳定性。

表面预处理：

对磨损部位进行除油、预车和粗糙处理，以便更好地进行修复。

涂抹修复材料：

调和并涂抹碳纳米聚合物或其他高性能修复材料，分多次刮涂，避免气孔，直至略高于原尺寸。

加热固化修复材料，然后进行机加工车削到原轴尺寸。

尺寸调整：

在轴颈尺寸公差基础上增加0.03-0.05mm，以确保轴的强度和耐磨性。

三、传动装置磨损的修复

检查传动部件：

检查电机、减速机、齿轮等传动部件的磨损情况。

对磨损严重的部件进行更换或修复。

更换轴承：

如果轴承损坏或磨损严重，应及时更换新的轴承。

润滑保养：

定期对传动装置进行润滑保养，以减少磨损和延长使用寿命。

四、液压系统磨损的修复

检查液压系统：

检查液压站、油缸、液压管路等是否存在泄漏、堵塞或损坏。

对泄漏部位进行密封处理，清洗堵塞的管路，更换损坏的部件。

更换液压油：

定期检查液压油的油位和油质，必要时更换新的液压油。

五、电控系统磨损的修复

检查电控部件：

检查控制线路、控制器等电控部件是否存在断路、短路或损坏。

对损坏的部件进行修复或更换。

调试与测试：

在完成维修或更换部件后，对翻缸捏合机进行调试和测试。

确保各项功能正常，能够正常翻缸运行。

六、维护保养

定期维护：

制定定期维护计划，对翻缸捏合机进行定期检查和保养。

及时发现并处理潜在问题，防止故障扩大。

专业培训：

对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和维护意识。

确保操作人员能够正确、安全地操作翻缸捏合机。

综上所述，翻缸捏合机在磨损中出现问题时，应根据具体情况采取相应的修复措施。通过科学的检查和诊断、合理的修复方法以及定期的维护保养，可以确保翻缸捏合机的正常运转和延长使用寿命。